|
부품실
마켓&개발
구매실 |
1 |
요구와기대 |
1.고객이 누구인지를 파악한다.
1) 내부고객 : 구매실(공급자), 생산실, 마켓&개발실,
대표이사
2.고객의 요구 및 기대를
파악한다.
1)
Quality
-. 금형설계로부터 요구받은 금형제작도면, 사양에 적합한 금형이 되도록 사내 조립제작한다.
-.
구매실로부터 도면,사양에 적합한 금형부품을 인수, 조립제작하여 양산제품이 만족하도록 한다.
2) Cost
-.
금형설계팀으로부터 사양(금형도면, 부품도, 기타사양)을 접수하여 만족하도록 조립제작한다.
-. 금형의 부품은 구매실을 통하여
정품을 정시에 입고한다.
3) Delevery
-. 사내 조립제작하는 금형은 고객의 요구일정내로 계획을 수립하고
달성한다.
3.경쟁사 보다 이업무를 더 잘 하는지를
파악한다.
1) 경쟁사에 대한 정보 없슴.
4.이 업무를 어떻게 해야 회사에 이익이 되는가?
1) 관련부서와
동시공으로 분장 된 업무와 일정을 준수하여 고객의 요구와 기대를 능가한다.
5.공급자와 상호 이익이 있는지를
파악한다.
1) 제품생산에 적합한 금형을 제작하여 공급자가 양산에 차질이 없도록 한다.
6.환경.안전등 사회에 이익이 있는지를 파악한다.
1) 해당
없슴.
7.법률과 규제를 잘 지키는지를 파악한다.
1) 관련
없슴. |
고객요구 request업무 |
작성:담당
검토:팀장
승인:고객 |
1회/월 |
summary |
공정시간
:8HR
업무실적시간:10Minutes |
|
부품실
마켓&개발
구매실
수입검사 |
2 |
계획 |
1.방침을
확인한다.
USA6307500034 사내 금형조립 제작방침에
따라 실행한다
-.
수입검사로부터 금형부품별 치수data를 확인하여 합격품에 한하여 반입한다.
-. 부적합부품은 반입하지 않는다.
-.
부품인수시 금형의 도면기준에 따라 실물외관, 수량을 확인하여 조립제작시 부품의 누락이 없도록 한다.
2.목표를 수립한다.
1) 사내조립제작 금형은 고객의
요구일정내 계획을 수립하여 완료한다.
2) 도면, 금형동작사양에 만족하는 금형제작으로 양산시 부적합 발생율을 ZERO로
한다.
3) 반드시 협업으로 진행하며 협업내용을 하위와 같이 표기 한다.
|
마켓&개발실(금형설계) |
부품실(금형팀) |
생산실 or
사용고객 |
수입검사(금형검사) |
구매실 |
|
금형조립도(부품) 설계
금형제작목표가
설정
설계부적합 개선
|
금형 조립제작
동작성능
검토
부적합 원인분석 |
조립제작금형 인수
사용 |
금형 부품 검사 |
금형부품
구매조달 |
|
-. 금형설계도,사양서, 조립도 배포
-. 금형제작
목표가설정
-. 금형도면 등록관리
-. 설계부적합 개선조치
-. 금형조립제작 부적합시 설계원인에 대한
시정조치 |
-. 금형설계에서 배포한조립도, 부품도에 따라 조립제작 실행
-. 금형
동작성능 검토
-. 부적합사항 발생시 원인분석 및 관계부서에 개선조치 요구 |
-. 신작설비(치공구)의 인수 활용
-. 부적합사항 개선
요청
|
금형부품의 검사 판정 |
-. 금형도면의 사양에 준한 부품가공 조달
-. 금형설계의 목표가를
기준으로 업무 실행 |
3.절차(프로세스)를 명확히
한다.
3-1. 금형부품의 인수
1) 금형의 조립을 위한 부품을 구매실로부터 인수한다.
2)
부품은 수입검사의 측정 및 합격품에 한하여 인수한다.
3) 각 인수부품은 금형도면 PART-LIST와 확인하여 조립제작시 누락이 없도록
한다.
3-2. 조립제작의 실행
1) 작업 장소와 작업대를 준비한다.
-. 충분한 조도가 있기 위한 조명설비를 설치한다.
-. 조립작업이 용이하도록 작업대를 준비한다.
-.
고객 또는 내부 사정으로 사외에서 조립제작 필요시 방문하여 현지에서 실행 할 수 있다.
2) 조립도구, 정보를 준비한다.
-. 망치 준비. (구리망치, Urethane head
hammer)
-. L wrench
set,spanner,Percussion
stick,driver 준비.
-. hand grinder,sand paper,기름숫돌
준비.
-. 금형 조립도면, 부품도면을 준비한다.
3) 조립제작
-. 금형의 조립제작은
금형의 조립도에 따라 실행한다.
-. 금형의 조립은 조립검사지도서에 따른다.
3-3. 금형조립제작 결과를 정리하여
보고한다.
1) 조립과정중
또는 조립후 부적합 발생시
-. 부적합 발생시 원인과 개선방안을 정리하여 관련부서에 REPORT로 보고한다.
-.
귀책부서를 파악하여 관련부서에 개선조치를 요구한다.
3-4.일일계획 및 SUMMARY관리
-.SUMMARY일정관리는 각 항목별 실행내용에 대한 계획일정을 수립하여 실적일정을
관리실시한다。계획대
실적은 미달시 원인을 파악하고 대책을 수립하여 보고한다。
-.SUMMARY실행 결과관리는 각 실행한 실적내용에 대하여 정리하고
결과품의를 LINK하여 평가실행한다。
-.일일계획관리대 SUMMARY실행내용은 매주 1-2회 계획을 수립하고 각 항목별 실행결과에 대하여 정리하여 통보한다.
미달 발생시 원인을 파악하고 만회방안을 수립한다。
4. 책임과 권한을 명확히 한다.
-. USA6307500034 사내 금형조립 제작방침에 따라 실행한다
5.필요한
자원을 결정한다.
1) 인원 : 금형을 조립하고 시생산 업무를 할수 있는 담당.
2) 기반구조 : 금형조립제작에 필요한
공구
3) 업무환경 : 금형조립제작 전용 공간을 확보, 안전에 필요한 보호장구.
4) 정보자산 : 금형도면(부품도),
목표가
☞Input 정보명과 위치표기법
|
INPUT 정보 |
위치 |
|
금형조립도면(부품도) |
REQUEST
접수 |
☞Output 정보명과 위치표기법
|
OUT PUT정보 |
위치 |
|
금형조립제작 결과 |
금형이력카드
DB |
5) 공급자및 파트너 : 구매실, 마켓&개발, 공급자
6)
천연자원 : 해당없슴.
7) 재정자원 : 금형구매 비용
6.실행을 측정하는 방법을 정한다.
1) 금형부품 치수
측정
-. 수입검사 성적서 확인
2) 목표와 실적의 차이를 측정
-. 도면사양에 적합하게 조립제작이
되었는지 확인
7.측정치를 분석하는 방법을 정한다.
-. 각 부품은 금형조립도에 맞게 조립되어야
한다.
-. 조립후 금형의 동작은 불필요한 간섭 또는 소음이 없어야 한다.
8.부적합 방지 및 그 원인을 제거하는 방법을
결정한다.
1) 과거의 부적합과 그 원인을 확인한다.
-. 금형설계의 오류로 금형조립이 안되거나
부품누락
-. 금형부품가공 부적합으로 조립이 안됨
2) 예상부적합 및 대책
|
예상부적합 |
리스크 |
대책 |
|
금형설계 오류 |
조립제작 불능
생산품 치수
불량 |
금형설계에 부적합사항을 통지하고 시방요청 request하여 개선품이
입고되도록 한다. |
|
금형부품가공 부적합 |
조립제작 불능 |
구매실에 부품을 정품으로 재가공 또는 구매하도록 request
요청한다 |
9.지속적인 개선을 위한 프로세스를 확인한다.
1) 자질향상 교육을
수시로 진행한다
2) 목표대비 실적을 확인해고 목표 달성을 위하여 노력한다.
3) 금형시생산 및 PPAP업무절차에 따라 추가
개선필요성을 검토 진행한다.
10.수립된 계획을 고객에게 확인 받는다.
11.수립된 업무계획을 Approval문서로 의사결정
한다. |
금형조립도(부품도)
금형치수성적서
제작사양표 |
작성:담당
검토:팀장,실장,고객
승인:
법인장,대표이사 |
1회/월 |
summary
approval문서 |
공정시간
:8HR
업무실적시간:24HR |
|
부품실
마켓&개발
구매실
수입검사 |
3 |
실행 |
1.계획대로 실행한다.
2.매
실행단계마다 부적합 및 지속개선까지 보고 한다. |
금형조립도(부품도)
금형치수성적서
제작사양표 |
작성:담당
검토:팀장,실장, 고객
승인:
법인장,대표이사 |
1회/월 |
summary
approval문서 |
공정시간
:8HR
업무실적시간:8HR |
|
부품실
마켓&개발
구매실 |
4 |
측정및개선 |
1.매 실행단계에서 정리된 부적합 및 지속개선이 모이고 종합 개선 을 하도록
한다.
1) 측정 및
모니터링
(1) 계획대로 실행 되었는지 확인하여
기록한다.
(2) 고객이 업무 결과를 만족하는지 확인하여
기록한다.
(3) 절차가 업무를 효과적이고 효율적으로 진행 할 수 있게
되어있는지 확인하여 기록한다.
2) 부적합 관리
(1) 계획대로 실행 되지 않았을 때 처리 방법을
기록한다.
(2) 고객이 만족하지 않았을 때 처리 방법을
기록한다.
(3) 절차가 효과적이고 효율적이지 않을 때 처리 방법을
기록한다.
3) 데이터 분석
(1) 실행 결과를 분석 한다.
① Quality : 제대로 실행이 되었나
분석한다.
② Cost : 효과적이고 효율적으로 실행
되었나를 분석한다.
③ Delivery : 공정별 업무 소요시간을 분석
한다.
(2) 분석 결과를 지속적 개선 공정에
반영한다.
4) 지속적 개선 (1) 부적합 처리 방법에 따라 개선한다.
(2) 데이터 분석 결과
① 업무의 질을 더 높이는 방법을 찾아서
개선한다.
② 업무를 좀 더 효과적이고 효율적으로 할 수 있는 방법을
찾아서 개선한다.
③ 업무 시간을 단축 할 수있는 방법을 찾아서
개선한다.
(3) 작은 개선은 즉시 적용한다.
(4) 긴 시간이 필요한 개선 내용은 업무(Work)를 등록하여
진행한다. |
- |
작성:담당
승인: 팀장,고객 |
1회/월 |
summary |
공정시간
:8HR
업무실적시간:10Minutes
|